涂料成套设备在生产中的特点

 　涂料成套设备作为乳化分散罐，调漆罐而成立的一套一体系的机器设备，涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等涂料成套设备。下面就介绍一下涂料成套设备在生产中的特点。
　　首先，涂料成套设备采用全封闭操作没有粉尘污染和有机溶剂挥发，减少了中间环节的损耗，就不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合十二五规划节能减排项目。
　　其次，人机界面、全自动化生产、真空负压输送物料。涂料成套设备在生产全过程中，全程微机控制，在线监控检测，从进料到成品，采用PLC控制，助剂、乳液、树脂、溶剂和粉料全部采用自动称重计量，准确方便，突破和解决了涂料行业，在化学反应过程中，有人工检测反应状态，而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题；全自动化粉体真空负压吸料，免去了大量的体力劳动，节约了大量的人力成本，有效避免了人为的差错；出入库全自动智能化，利用双层强力分散盘制作的高速分散机，节电降耗，不用砂磨；采用电脑控制。
　　再加之粉料进料方式。涂料成套设备采用底部真空自动吸料方式，进料距离短，进料速度快，自动控制，避免了由于人家操作不准确，造成的浆料倒流、抽空等现象。吸进的粉料被水包住，不存在粉尘污染和堵塞问题，可实现连续吸粉料，2分钟可吸500kg左右的粉料，效率得到大幅度提高。
　　为节约时间，涂料成套设备采用反冲式自动化过滤器。一般成套设备麻烦的是后面的过滤部分，传统的袋式过滤器清洗困难，浪费人力和物力。反冲式自动过滤器只需开启几个阀门，就可轻松实现自动过滤和自动清洗，方便快捷。
　　涂料成套设备还采用机器自动码垛，完全释放人力，实现整个码垛过程的智能化和无人化，操作方便，数据设置简单，工艺流程设计合理，能源消耗低，节约资源。
　　另外，此一体化设备还实现了调色工厂自动化。通过双头灌装机，将不同钛白含量要求的基础漆，灌装到包装桶内，然后电脑自动加色浆，准确无色差，省去对大罐的清洗过程，大大节省人力和时间，提高了生产效率，达到零排放标准，符合节能减排要求。